为筑牢产品质量管理防线，系统推进质量管控体系化、标准化、数字化建设，公司于2025年10月11日召开产品质量管理专题会议。各相关部门核心成员围绕产品质量检验核心议题，就体系构建、流程优化、责任追溯、数字化升级等关键方向深入研讨，统一思想、凝聚共识，为后续质量管理工作落地实施锚定方向。

聚焦核心痛点，锚定质量管控关键方向

针对当前产品质量管理工作中的重点与难点展开深度研判交流。与会人员结合生产实际，提出多项务实举措：明确要求细化检验流程，覆盖入厂检测、装配调试至出厂追溯全环节，实现各环节责任到人、过程可查、记录可溯；强化出厂前全流程监督管控，坚决杜绝检验环节省略现象，若遇紧急项目，须严格遵循“先汇报、保市场、抓质量”原则，统筹平衡效率与质量管理要求。

通过简化冗余流程、强化岗位责任意识、明确责任追溯机制；明确售后环节作为质量保障的延伸支撑，需优化人员分工配置，提升售后服务质量与响应效率，形成“生产-检验-售后”全链路质量管理闭环。

依托数字赋能，构建产品全生命周期质量体系

为实现质量可追溯、管理精细化目标，明确部署打造产品“数字化追溯”体系，依托微信小程序等便捷载体，实现电脑端、手机端随时查询调用，后续维护人员通过扫码即可精准掌握产品过往维护情况，大幅提升质量管理与运维效率。完善数字化记录系统，确保扫描信息与录入信息分类清晰、精准对应，避免混淆。

强化标准落地与责任闭环，筑牢质量管理“防火墙”

加快构建标准化检验体系，同时针对人员管理，会议强调“责任心是质量管理的核心灵魂”：一方面需加强检验人员、装配工人、研发人员的专项培训，同步提升专业能力与责任意识；另一方面需完善奖惩激励制度，对质量管控成效显著的个人与团队予以表彰激励，对隐瞒质量问题、履职不到位者严肃追责问责。明确“预防优于整改”的管理原则，要求在装配前期各环节严格把关，避免质量问题堆积至测试阶段。

产品质量管理是公司持续健康发展的生命线，需融入日常运营各环节，覆盖产品设计、工厂加工、出厂检验至售后服务全流程，形成闭环管理。各部门需以“让自己满意、让公司满意、让甲方满意”为核心目标，通过持续改进优化，推动公司产品质量管理水平再上新台阶。

未来，公司将以此次会议为重要起点，将质量管理理念转化为实际行动，以精益求精的工匠精神打造卓越产品，为公司长远发展奠定坚实基础。