压缩机采用活塞式D型结构、无油润滑、二级（三级）增压；驱动电机与装置机身直连；装置采用液冷加强制风冷冷却方式；采用PLC全自动控制系统，具自诊断检测功能；整个机组布置在撬装底座上，该机组结构紧凑、运转平稳、维修方便、噪声低、振动小、自控程度高，可实现无人值守，满足智慧油田建设的数字化管理。

压缩机装置安装在井口或井组实现增压采气，降低井口回压，提高输送能力，降低地层废弃压力；同时降低井筒内流体阻力，增大举升压差，提高排液能力，尽可能释放井底天然气，并确保井底天然气能够进入输气管网，可有效延长气田开发寿命，增加采气量和收益。

图1压缩机增压装置机构示意图

 

 

1）主机采用对称平衡式多级压缩、振动小、方便维护、性能可靠；

2） 主机采用风冷、液冷结合的冷却方式，有效解决了压缩机高速长时间运行高温的通病，且排气温度稳定，工作效率高；

3）可以处理变吸入和排出压力的情况，进气压力范围广，低至0.2MPa；排气压力高，高可达6.3MPa；且排气压力与进气压力无关，适用性强；

4）通过变频技术可实时根据气井压力控制产量，使气井连续、平稳生产，延长气井的生产周期；

5）具有独立的润滑系统；活塞环、填料采用特殊的无油润滑材料，耐磨损、使用寿命长；

6） 装置控制系统采用PLC全自动控制，可实现对设备多方位检测及预警功能，实现无人值守运行；

7）装置控制系统具有自检测和健康管理功能，自动判断和故障提示功能，采用连锁机构，保证安全可靠，确保装置安全，提高了设备的运行效率。

 

型号	DW-2.3/5-40	DW-4.2/5-40	DW-6.5/5-40	DW-5/20-63
结构型式	卧式对称平衡活塞式、二列二级压缩	卧式对称平衡活塞式、二列二级压缩	卧式对称平衡活塞式、二列二级压缩	卧式对称平衡活塞式、二列三级压缩
公称容积流量	2.3m3/min	4.2m3/min	6.5m3/min	5m3/min
进气压力	0.2-0.5MPa	0.2-0.5MPa	0.2-0.5MPa	0.2-2MPa
排气压力	≤4.0MPa	≤4.0MPa	≤4.0MPa	≤6.3MPa
排气量	≤10000Nm3/d	≤30000Nm3/d	≤50000Nm3/d	≤100000Nm3/d
进气温度	≤40 ℃	≤40 ℃	≤40 ℃	≤40 ℃
输气温度	≤120℃	≤120℃	≤120℃	≤120℃
润滑油温度	≤80 ℃	≤80 ℃	≤80 ℃	≤80 ℃
转速	740r/min	740r/min	740r/min	740r/min
轴功率	70kW	110kW	150kW	210kW
冷却方式	风冷+水冷	风冷+水冷	风冷+水冷	风冷+水冷
润滑方式	曲轴、连杆、十字头由油泵输油润滑	曲轴、连杆、十字头由油泵输油润滑	曲轴、连杆、十字头由油泵输油润滑	曲轴、连杆、十字头由油泵输油润滑
	气缸、填料无油润滑	气缸、填料无油润滑	气缸、填料无油润滑	气缸、填料无油润滑
配备动力	防爆变频电机90kW、740r/min、380V、50Hz	防爆变频电机132kW、740r/min、380V、50Hz	防爆变频电机185kW、740r/min、380V、50Hz	防爆变频电机250kW、740r/min、380V、50Hz
	油泵电机0.75kW、0.5kW	油泵电机1.1kW、0.5kW	油泵电机1.5kW、1.1kW	油泵电机2.2kW、1.1kW
	风机电机:气路2.2kW、油路1.1kW、水路3kW	风机电机，气路2.2kW、油路1.1kW、水路3kW	风机电机:气路2.2kW、油路1.1kW、水路3kW	风机电机:1.5kW×4
连接方式	直联	直联	直联	直联
噪声	80dB	80dB	80dB	80dB
启动方式	软启动	软启动	软启动	软启动
机组外形尺寸	5900×3200×2350 mm	6700×3200×2350 mm	6700×3200×2350 mm	8500×3200×2350 mm
机组重量	～8t	～12T	～15t	～18.5t

 

核心技术及关键部件

紧装置由传动机构、曲柄连杆机构、增压机构、气路系统、冷却系统、排空系统、润滑系统、控制系统单元组成。采用PLC全自动控制系统，具有诊断检测功能；整个机组布置在撬装底座上，该机组结构紧凑、运转平稳、维修方便、噪声低、振动小、安全可靠、自控程度高，可实现无人值守，满足智慧油田建设的数字化管理。

 

1.JB/T 5297-1991 石油工业用容积式天然气压缩机 基本参数

2.JB/T 8685-1998 工艺流程用往复压缩机设计结构规范及数据表

3.GB/T 20322-2006 石油及天然气工业用往复压缩机

 

▶ 案例1：

山西临兴某煤层气平台，该平台共有6口井，投产时间为2023年3～4月，经过1年多时间开采，各井油压与输压持平被迫关井复压，该平台各井产气量及携液能力均受到大幅限制。2024年5月设完成设备现场工艺改造，于5月7日开运行，通过压缩机运行降低平各井口油压压力，从而实现低油压生产、进一步放大生产压差，提升产量，满足临界携液流量，达到气井排液要求，提高采收率；同时通过增压设备提升井台外输压力，保证气体顺利进入管网，满足管输要求，延长气井持续生产周期，平台采气量整体提升33%左右，经济效益可观。

 

 

▶ 案例2：

西南某平台页岩气井，该平台共有6口井，投产生产近1年半时间，2024年6月15日平台上智能加注排采技术措施，10月24日投运平台增压设备。平台复合工艺投产前15天日均产气量26.96万方/天，增压后15天日均产气量为38.14万方/天，平台产量增加11.18万方/天，增幅约41.5%，复合工艺投产初期取得了增产，目前生产稳定。