压缩机采用活塞式D型结构、无油润滑、二级（三级）增压；驱动电机与装置机身直连；装置采用液冷加强制风冷冷却方式；采用PLC全自动控制系统，具自诊断监测功能；整个机组布置在撬装底座上，该机组结构紧凑、运转平稳、维修方便、噪音低、振动小、自控程度高，可实现无人值守，满足智慧油田建设的数字化管理。

压缩机装置安装在井口或井组实现增压采气，降低井口回压，提高输送能力，降低地层废弃压力；同时降低井筒内流体阻力，增大举升压差，提高排液能力，尽可能释放井底天然气，并确保井底天然气能够进入输气管网，可有效延长气田开发寿命，增加采气量和收益。

图1压缩机增压装置机构示意图

1）主机采用对称平衡式多级压缩、振动小、方便维护、性能可靠；

2） 主机采用风冷、液冷结合的冷却方式，有效解决了压缩机高速长时间运行高温的通病，且排气温度稳定，工作效率高；

3）可以处理变吸入和排出压力的情况，进气压力范围广，低至0.2MPa；排气压力高，高可达6.3MPa；且排气压力与进气压力无关，适用性强；

4）通过变频技术可实时根据气井压力控制产量，使气井连续、平稳生产，延长气井的生产周期；

5）具有独立的润滑系统；活塞环、填料采用特殊的无油润滑材料，耐磨损、适用寿命长；

6） 装置控制系统采用PLC全自动控制，可现实对设备多方位检测及预警功能，实现无人值守运行；

7）装置控制系统具有自检测和健康管理功能，自动判断和故障提示功能，采用连锁机构，保证安全可靠，确保装置安全，提高了设备的运行效率。

核心技术及关键部件

紧装置由传动机构、曲柄连杆机构、增压机构、气路系统、冷却系统、排空系统、润滑系统、控制系统单元组成。采用PLC全自动控制系统，具自诊断监测功能；整个机组布置在撬装底座上，该机组结构紧凑、运转平稳、维修方便、噪音低、振动小、安全可靠、自控程度高，可实现无人值守，满足智慧油田建设的数字化管理。

1.JB/T 5297-1991 石油工业用容积式天然气压缩机 基本参数

2.JB/T 8685-1998 工艺流程用往复压缩机设计结构规范及数据表

3.GB/T 20322-2006 石油及天然气工业用往复压缩机

▶ 案例1：

山西临兴某煤层气平台，该平台共有6口井，投产时间为2023年3～4月，经过1年多时间开采，各井油压与输压持平被迫关井复压，该平台各井产气量及携液能力均受到大幅限制。2024年5月设完成设备现场工艺改造，于5月7日开运行，通过压缩机运行降低平各井口油压压力，从而实现低油压生产、进一步放大生产压差，提升产量，满足临界携液流量，达到气井排液要求，提高采收率；同时通过增压设备提升井台外输压力，保证气体顺利进入管网，满足管输要求，延长气井持续生产周期，平台采气量整体提升33%左右，经济效益客观。

▶ 案例2：

西南某平台页岩气井，该平台共有6口井，投产生产近1年半时间，2024年6月15平台上智能加注排采技术措施，10月24日投运平台增压设备。平台复合工艺投产前15天日均产气量26.96万方/天，增压后15天日均产气量为38.14万方/天，平台产量增加11.18万方/天，增幅约41.5%，复合工艺投产初期取得了增产，目前生产稳定。